水泥，在某种程度上来说，几乎所有的现代建筑都离不开它。甚至可以用建筑的基础来形容。
原本的得益于空间建筑工地上的几百吨水泥，施奕文倒没为水泥犯过愁，可现在水泥用完了，那就只剩下一个办法——制造。
如果以二十一世纪的工业标准，制造水泥需要大量的专门机械化——破碎机、回转窑、球磨机等等。以现在铁工厂的能力，显然无法制造这样大型设备。
没有条件创造条件，洋法不行，那就土法。
得益于图书馆里大量的老书——其实也就是老杂志、老书的电子版，施奕文很容易的找到了土法生产水泥的工序。
原本他还以为烧制水泥是一个非常复杂的流程，可是在58年的《建筑材料工业》中，他找到了西安一家砖瓦厂利用本地粘土和附近的白垩土、无烟煤和石膏作原料，在烧青砖的土窑内煅烧，制得了150-200号水泥工艺。
它的工艺非常简单原料的配合比也很简单，就是白垩土100市斤、红粘土8市斤、无烟煤15市斤，石膏加入量为3，首先将白垩土、红粘土和无烟煤三种原料磨成细粉，加入33的水，调成泥浆，然后再捏成7公分大小的圆球，经过晒干后，装入烧青砖的土窖烧制，煅烧温度600－800摄氏度就可以，根本不需要用烧耐火砖的砖窖生产。烧制红砖的轮窖的烧成温度都在1200c以下，一般的烧成制度中温度最高在1100c左右。而红砖的烧结温度是1000c。其实，这也是粘土砖的温度极限，轮窖是用粘土砖建成，而粘土砖在1400c就会融化，而烧制硅酸盐水泥所需要的1450c。
不过在建窖的时候为了提高轮窖的寿命，内部窖膛还是会用耐火砖搭建，就像正在建设的轮窖，窖膛就是用耐火砖砌筑，因为铁工厂那边的化铁炉等地方一直需要耐火砖，其实铁工厂里就有一个小砖窖，专门生产耐火砖。如果要生产高标号水泥，还真的需要用到那座烧耐火砖的立型窖。但是目前并不需要。
不过眼下，对施奕文来说，他追求的是够用就好。就像在为了碾磨熟料球所需要的碾磨机，就是一台水力球磨机，磨球是铸铁球，只有机体是用熟铁铆钉成形，一次可以装料一千斤，只需要几个小时就能磨成所需要的细粉。
其实，对于球磨机的制造，铁工厂早就是轻车熟路了，毕竟，生产火药的硫磺、硝酸钾都需要磨成细粉，只不过那里用的是木球。现在只需要借鉴以下原理就可以了。
不过只是几天的时间，在轮窑厂砖红色烟囱向空中喷吐出着滚滚黑烟时，几个小时后伴随着成吨的水泥球料被转出窖室，在冷却后，那些球料被送到球磨机里，掺入3的白石灰，经过几个小时候的机磨后，上千斤水泥成料倒被了出来。
经过180目的细筛过筛之后，施奕文立即吩咐徐光启把这些水泥加水拌匀，在众目睽睽之下，泥瓦匠们用它砌一堵墙。
“和咱们之前用的水泥一样！”
孙鸣安显得都是很兴奋，他原本一直对水泥非常好奇，一直不知道它是怎么制造出来的，可不曾想居然是用砖窖生产出来的。
至于那些干了一辈子瓦匠活的泥瓦匠们，更是看傻了过，尽管原本他们就对那个“水泥”好奇的很，毕竟，老祖宗传下来的东西，就是用土、石灰加水和在一起砌墙造屋，至于达官显贵们那样的，也不过是加了米汁的土泥。可在这里用的却是凝固后像石头一样结实的水泥，而更不可思意是那“水泥”居然是在窖里烧出来的，再磨成粉，就成了“泥”。
这未免也太匪夷所思了吧！
相比于其它人的惊讶，施奕文却盯着水泥新砌的墙，自言自语道。
“差不多应该相当于200号以上的水泥吧……”
按照资料上的说法，如果把窖温升高到1300度，制得的水泥可以达300号。
“光启，你记不记得，书上说的抗拉测试，是怎么进行？还有抗折测试，你看看和玉民他们一起，让工厂那边制造一些设备，然后对这些水泥进行测试，将来还可以继续改进工艺，提高水泥的质量。”